工业ct-九游会登陆

解决技术难点：      （1）多尺度数字岩心高分辨图像采集及处理；      （2）油层伤害评价；      （3）油水分布规律、动态成像观测。九游会登陆的解决方案一：岩心多尺度三维数据采集叠合技术 跨尺度研究  岩心的跨尺度数字化成像采集打破了常规岩心破坏性定位取样观察的模式，利用三维数字图像对全直径岩心进行进行非均质性分析，准确识别岩心内部的原生裂缝并对其进行描述，并定量计算孔隙和微裂缝；利用图像进行不同结构细粒成绩岩进行划分（如块状、稳层状、层状岩相），并计算每一类岩相的孔隙和裂缝，初步确定下一步精细研究的位置，为后续研究做更有效的指导。九游会登陆的解决方案二：油层伤害评价       储层酸化改造可以提高油气的采收率，储层岩石中的杂基充填物类型复杂、属性多样、贮存状态不一，且交代、压融现象普遍。而与油气产出关联度最高的即是岩石中的填隙物。因此，对其定性、定量检测并实现三维立体展示对油田勘探开发至关重要。       利用高分辨x射线三维显微成像技术在三维空间内对某一类粘土或碳酸盐胶结物进行定量分析，结合不同酸液方案，可直观观测并评价酸化改造效果。九游会登陆的解决方案三：油水分布规律、动态成像观测油水驱替模拟分析  从微观角度研究油水驱替过程中岩石润湿性的变化、油水在多孔介质内部的分布形态及变化有助于更深入的认识驱替机理。通过显微ct加载驱替装置，可直观观测驱替过程中油水变化过程，还可以研究各类驱油剂的应用效果，继而对各类岩石的驱替机理及驱替效果进行评价，以指导生产。

  数字岩心分析技术（digialrock physics）主要基于逾渗理论对微观孔隙结构和渗流进行研究，是一项应用于能源与矿产资源领域的新兴岩心分析技术。近年来，由于微纳米成像技术能够将微观孔隙结构以数字化图像直接表达，数字岩石由理论研究工具转化为实际应用技术。利用数字岩心分析技术可进行岩石特性参数计算及渗流特性模拟，数字岩心分析技术以提高采收率为目标，致力于提供更快更精准的油藏九游会登陆的解决方案。岩心数字化分析流程  由于整体岩石的数据较为庞大，可以截取感兴趣区域进行数字岩心分析分析内容  我们为油气勘探开发提供数字岩心服务行业前沿的测试分析技术及仪器设备，通过全直径岩心ct—微纳米ct进行跨尺度高分辨三维扫描成像并使用高性能服务器计算模拟孔隙结构和真实界面交互作用以精准计算岩石物理属性，进而指导和评价三采、压裂及酸化等设计方案。岩心地质特征描述 岩石微观特征统计 油层基本物理参数 压裂酸化原位对比 油水驱替特征研究 大尺度流体渗流模拟 地质工程类研究数据岩心库建设

内部结构三维可视化二维透视成像（dr）二维切面图三维图像（ct）内部结构尺寸测量组分结构表征各组分三维空间展示 各组分（如增强颗粒/纤维）的体积含量统计各组分（如增强颗粒/纤维）形态学大小、球度和空间取向统计其他参数（ferret直径、等效球直径等） 孔隙裂纹表征面/体孔隙率的计算 孔隙结构三维空间展示 孔隙形态学（大小、球形度和空间取向）统计 裂纹结构三维空间展示 裂纹取向等信息统计 其他参数（ferret直径、等效球直径等）纤维类样品取向分析       x射线三维显微ct技术可以非破坏性的检测材料深层纤维的取向、分层、编织和缺陷情况，并可针对性的进行量化分析，进而帮助进行失效机理的研究以优化和改善材料的质量。渗透率计算（地质类）孔隙模型提取与展示连通孔隙展示与计算渗透率计算渗透率各向异性其他复杂结构分析材料内部成分均匀性计算颗粒之间夹杂物以及表面包裹物体积计算多孔材料壁厚统计

航空航天材料航空航天零部件          可用于零部件的焊接质量评价，无损观察内部的气孔缺陷、焊接根部的缩孔、裂纹形状和尺寸等。  可对铸造过程中产生的气孔、砂眼等缺陷进行定位，并获得缺陷的尺寸、形状等信息；可获得铸件内部的结构尺寸，并予设计尺寸比较，进行误差分析  叶片被扫描后得到的内腔尺寸输入到文件中，可以进行有限元分析和仿真模拟研究。 树脂、塑料及其复合材料之间的连接（焊接），可对焊接部位内部粘合剂的分布、裂纹的产生等进行观察，为焊接工艺评估提供有力支撑航空航天电子元器件       可以准确的获得元器件内部的三维结构，包括孔隙、裂纹、连锡、少锡、键合丝不良等缺陷信息，在电子元器件的失效分析中是一项重要的无损成像检测手段。

  三英精密仪器工程技术人员在pcb/pcba质量评价、失效分析及ul认证领域有多年的经验，积累了大量的实际案例，针对客户在研发、认证、生产及客服投诉等不同阶段提供不同的九游会登陆的解决方案，使客户可以快速解决问题，抢占市场先机。电路板整体结构及扫描区域焊球缺陷  ：

随着现代制造业的快速发展，现有标准化、规模化的生产模式越来越难以满足日益增长的多样化、定制化生产需求，3d打印的问世和发展为快速精确的个性化制造提供高效的九游会登陆的解决方案。x射线三维ct技术作为科学研究、临床医学和工业无损检测等领域的一种重要的成像手段，与3d打印可实现精准对接，实现扫描、数字化和编辑实体对象，创建精确实体副本或者进行二次设计等功能，在临床医学、逆向工程以及装备检测与维修等领域具有广阔的应用前景。  由ct扫描获得的被扫描物的三维重建图像，3d打印的标准输入是以三角网格表示的物体stl模型。从三维重建图像到最终的待打印stl模型，其中所涉及的数据处理和格式转换过程正是两种技术结合的关键。临床医学  基于ct影像数据的3d打印技术在个体定制化医疗、医学研究、教学和训练方面得到了广泛的应用。与传统骨植入物相比，3d打印骨植入物能够精确的与病患骨骼形状相契合，具有更加多变和复杂的结构，有利于患者早日康复。化石修复  将化石3d扫描，再进行一系列的数据处理，最后3d打印出来的模型完全可以替代原化石进行研究，这就避免了对原化石的认为损坏。逆向工程3d打印与ct技术结合应用于逆向工程，能够实现对实体内部结构无损、快速的逆向还原，也可为基于stl模型的再设计提供j9九游的技术支持。可应用于：3d打印制造工件加工精度测量系统装配精度检测系统失效检测             建模/3d打印出的样件经ct扫描后获得的实际结构文件予设计文件之间的对比（红色代表正误差，蓝色代表负误差）

  生物仿生类样品测试包括动植物软、硬组织三维立体成像，对动植物组织病理缺陷部位的快速定位、测量、分析，医疗仿生材料的结构、性能分析等，不管在分辨率还是在图像质量上，都是对工业ct和医用ct检测手段的补充。生物/仿生内部结构三维可视化      医用材料内部结构三维可视化   stl模型提取  颅骨中的主干血管是研究中的重点，利用nanovoxel系列x射线三维显微镜技术，将其单独提取出并获得血管的详细数据，可以为后续人工制造颅骨支架提供良好的理论依据。 

      3d x-ray 三维断层成像系统，可以在不破坏电池的前提下，通过x射线的透视能力，观察电池内部的三维结构信息，实现对多种电池（如圆柱锂电池、软包锂电池等各类动力电池）内部各方向的断层成像和三维立体成像。• 方型/软包电池     3d x-ray可用于方型/软包不同封装形式的电池检测，适用于各种规格尺寸的检测需求• 圆柱锂电池• 3c数码类锂电池（手机电池、笔记本电池、蓝牙耳机电池、薄膜电池等）检测结果三维展示二维切片展示      3d x-ray 检测设备，避免了传统x-ray检测（2d）由于电池内部结构前后相互遮挡而无法清晰分辨的缺点，在不拆解样品的前提下，实现了对电池内部结构的清晰准确识别。可以在质量控制、失效分析、结构试验、工艺改进及新产品开发等方面发挥不可替代的作用。